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PCBA加工中波峰焊设备的相关介绍

发布时间:2019-09-23 13:43:57

       
      智慧制造,就在新一质造。各位朋友们,下午好!我是PCBA加工厂的小编Franklee,记得上次和各位朋友们分享的是贴片加工中ICT在线测试仪设备相关知识,今天小编要和各位朋友们分享的是PCBA加工中波峰焊设备的相关介绍。波峰焊是PCBA加工企业常用设备,通俗的讲它主要是对插件的电子元器件插在电子线路板后进行焊锡焊接。波峰焊的焊接主要是指将熔化的软钎焊料(铅锡合金),经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰,使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰,实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

       波峰焊使用泵机将熔化的焊料喷流成焊料波峰,然后将需要焊接的电子元器件的引脚通过焊料波峰,实现电子元器件和pcb板的电气互连。波峰焊主要功能就是用来焊接插件线路板的,使线路板和电子元器件通过熔融的锡连接在一起然后冷却后固定。
波峰焊设备

       波峰焊设备的运输:它的主要功能是夹持PCB以定的速度和倾角经过波峰焊接的各工艺区的PCB载体;波峰焊设备的锡炉:它是个核心的部件,其它所有部件都是围绕着波峰焊锡炉展开的,它是产生波峰焊接工艺所要求的特定的液态焊料波;波峰焊设备的喷雾:这个系统的主要功能就是往PCB上均匀的涂覆助焊剂;波峰焊设备的预热系统:它的功能是避免焊接时PCB急剧受热、助焊剂中溶剂挥发及激活助焊剂中的活性物质;清洗链爪:清洗波峰焊设备链爪上的杂物;波峰焊入板接驳装置:保证PCB从插件线体顺利的进入波峰焊接传送系统;波峰焊冷却系统:它主要负责降低热能对元器件的损害,提高PCB基板铜箔的粘接强度等;波峰焊电器控制系统:它是波峰焊设备的大脑,整个的设备运转都是由它负责对系统各部件的工作进行协调和管理;波峰焊设备风刀:它是由冷风到形成风帘效果,热风刀消除连焊。
       波峰焊设备在焊接前的准备工作主要如下:接通电源,开启锡炉加热器(正常时,此项可由时间掣控制);检查波峰焊机时间掣开关是否正常;检查波峰焊机的抽风设备是否良好;检查锡炉温度指示器是否正常:用玻璃温度计或触点温度计测量锡炉液面下l0~15mm处的温度,两者差值应在±5℃范围。检查预热器是否正常,设定温度是否符合工艺要求:打开预热器开关,检查其是否升温,且温度是否正常。检查切脚机的工作情况:根据PcB的厚度,调整刀片的高度,要求元件脚长度在1•4~2•0mm,然后将刀片架拧紧,开机目测刀片的旋转情况,后检查保险装置有失灵;检查助焊剂容器压缩空气的供给是否正常:倒入助焊剂,调好进气阀,开机检查助焊剂是否发泡或喷雾;检查调整助焊剂比重是否符合要求:检查助焊剂槽液面高度,并测量比重,当比重偏高时添加稀释剂,当比重偏低时添加助焊剂进行调整(发泡);焊料温度达到规定数值时,检查锡面高度,若低于锡炉l5mm时,应及时添加焊料,添加时注意分批加入,每批不超过5kg;清除锡面锡渣,清干净后添加防氧化剂;调节运输轨道角度:根据待焊PCB板的宽度,调节好轨道宽度,使PCB板所受夹紧力适中。          
       接下来我们要分享的是波峰焊机开机生产操作使用流程:开启助焊剂开关,发泡时泡沫调板厚度的l/2处;喷雾时要求板面均匀,喷雾量适当,般以不喷元件面为宜;调节风刀风量,使板上多余的助焊剂滴回发泡槽,避免滴到预热器上,引起着火;开启运输开关,调节运输速度到需要的数值;开启冷却风扇;波峰焊机焊接后使用操作流程;关闭预热器、锡炉波、助焊剂、运输、冷却风扇、切脚机等开关;发泡槽内助焊剂使用两周左右需更换,并且在使用过程中定时测量;关机后需将波机、链爪清理干净,喷雾喷嘴用稀释翻浸泡并清洗干净。
       最后我们说说波峰焊机焊接过程中管理使用方法:操作人员必须坚守岗位、随时检查设备的运行情况;操作人员要检查焊板的质量,如焊点出现异常情况,应立即停机检查;及时准确做好设备运转的原始记录及焊点质量的具体数据记录;焊完的PCB板要分别插入专用运输箱内,相互不得碰压,更不允许堆放;对波峰焊机进行波峰焊接操作使用记录,波峰焊接操作员应每2小时记录锡炉温度、预热温度、助焊剂比重等工艺参数次,并每小时抽检10pcs机板检查、记录焊点质量,为工序质量控制提供原始记录。
       今天就暂时先和各位朋友们分享到这里了,获取更多行业内相关专业知识请锁定新一电子新闻资讯栏目,新一电子小编将在这里和您准时相约。同时如果您也有SMT贴片加工和PCBA加工需求的朋友,您也可以拨打我们24H专业的客服热线,我们将竭诚为您服务。
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