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新一电子小编告诉您在SMT贴片加工中BGA的贴装与优势

随着电子行业的不断进步发展,SMT表面组装技术也愈加成熟,设备功能也在不断完善,SMT贴片加工技术已经逐渐的成为电子组装行业里最流行的一种工艺技术。“更小、更轻、更密、更好”下面由东莞市新一电子有限公司来讲解下BGA在SMT贴片加工中的贴装与优势特点,也是目前电子产品高集成、小型化的要求。

SMT贴片加工 BGA封装  
BGA的贴装
1、清晰、完整的视觉成像识辩参数的设定,防止锡球缺、损的BGA直接被贴装在板上。
2、贴装误差值设定小于30%,防止贴装偏位。
3、吸取、置放的速度应放慢,使吸嘴置于BGA在板上的时间为400毫秒(关闭真空状态)。
4.将贴装高度设定在稍向下压0.1mm~0.3mm,使BGA在安放时其焊球能够与焊膏充分接触,这样可减少BGA某个引脚空焊的现象,但对于引脚间距小于0.65mm的BGA则不宜采用,以免发生锡球桥接即连锡。
对于视机器抛入抛料带上的BGA,应给PE分析后修补OK后方可用生产线。
BGA的优势
1、(高密度)BGA是用于解决生产具有数百个引脚的集成电路的微型封装的问题的解决方案。引脚格栅阵列和双列直列表面贴装(SOIC)封装的引脚越来越多,并且引脚之间的间距减小,但这导致了焊接过程的困难。随着封装引脚更靠近在一起,相邻引脚之间产生桥接的危险增加。如果在工厂中用焊料应用于封装,则BGA没有这个问题。
2、(热传导)BGA封装与具有分立引线(即具有支脚的封装)的封装相比,另一个优点是封装和PCB之间的具有较低的热阻。这使得封装内的集成电路产生的热量更容易流向PCB,防止芯片过热。
3、(低电感引线)电导体越短,其不必要的电感越低。BGA与封装和PCB之间的距离非常短,具有较低的引线电感,使其具有针对固定器件的卓越的电气性能。

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